液壓萬能試驗機是由多種零件組成的，包括油缸、電機、按鈕盒、立柱、絲杠等。每種零件都有他各自的作用。你知道液壓萬能試驗機的配件及夾具選擇的注意事項有哪些么？鋼筋彎曲試驗機是對鋼筋進行冷彎試驗和平面反向彎曲試驗的專用設備。那你知道鋼筋彎曲試驗機的操作流程與它的注意事項么？

一：液壓萬能試驗機的配件及夾具選擇的注意事項有哪些

(1)、液壓萬能試驗機的配件組成

1、按鈕盒：能夠更便當地操縱高低鉗口的夾緊，抓緊。

2、電機：升降電機經過皮帶輪、蝸桿蝸輪帶動絲母旋轉，可使下橫梁沿絲杠下降或降落，以便于實驗空間的疾速調整。

3、油缸及活塞：他們的接觸外表經過精細加工，并堅持必定的合作間隙和油膜，使活塞能自在挪動而將沖突增加到最低限制。

(2)、液壓萬能試驗機夾具選擇的注意事項

液壓萬能試驗機對夾具材料的要求：

1、對一般的金屬及非金屬試樣,夾具的鉗口直接與試樣接觸，一般都選用優質合金結構鋼，合金高碳鋼(或低碳合金鋼)、冷作模具鋼等，通過適當的熱處理工藝(淬回火、滲碳淬火等)增加其強度、耐磨性，有時也在鉗口處鑲裝特種鋼材,或在鉗口表面噴涂金鋼砂等。

2、對一些小試驗力的夾具，與試樣接觸的表面采用粘軟質膠皮等。(例如：塑料薄膜、纖維絲等試樣的夾具夾持面。)

3、夾具體一般采用優質中碳鋼、合金結構鋼，通過適當的熱處理工藝增加其力學性能。有時為了減輕重量也采用鋁合金等有色金屬及特種金屬。有時也采用鑄造結構(鑄鋼,鑄鋁等)

(3)、我們知道液壓萬能試驗機通過夾具夾持試樣(或產品)對試樣進行加力，夾具所能承受的試驗力的大小是夾具的一個很重要的指標。它決定了夾具結構的大小及夾具操作的勞動強度的大小，試樣材質有金屬和非金屬之分，形狀有大小之分。材料的成分組成各種各樣，試樣所能承受的試驗力小到幾十厘牛(如紡織用氨綸絲)，大到幾十噸(如普通鋼材等;國內最大的電子式液壓萬能試驗機試驗力為600KN,0.5級機)，試樣尺寸小到直徑φ0.006mm的金絲，大到直徑1m的PVC管材等。這就要求根據不同的試驗力、試樣的形狀大小選擇設計不同的夾具。

以上這三個是液壓萬能試驗機的最主要的配件，希望操作液壓萬能試驗機的操作員們能夠記住。大家在使用任何一款試驗機之前都要對產品的性能及夾具做好充分了解，以便于操作過程中更好的實現人機磨合，從而提高生產效率。

二：鋼筋彎曲試驗機的操作流程與注意事項

(1)、鋼筋彎曲試驗機的操作流程：

1、開機前檢查設備各部是否正常、電源是否穩定;

2、按試樣規格及試驗要求，調整承壓滾中心距;

3、按要求選好彎心(壓滾)直徑，把彎心裝在活塞桿上，連接時各處螺釘必須擰緊，但保證彎心軸線鉛垂;

4、把試樣放在承壓滾內側，并緊靠承壓滾。扳動面板上的電氣開關，起動油泵電機，油泵開始供油。把手動換向閥的手柄扳向左邊，活塞桿同彎心一起前進，壓彎試樣，直到試樣變形達到規定量，再把手柄扳回中間位置(鉛垂狀態)。至此，該試件的全部彎曲試驗工作結束。

5、關閉電氣開關，油泵停轉，切斷電源。卸下彎心及連接塊，以使活塞桿不承受額外負荷。

三、鋼筋彎曲試驗機的注意事項：

1、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平;并準備好各種芯軸工具擋。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

3、鋼筋彎曲試驗機檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。

4、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

5、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。

6、鋼筋彎曲試驗機彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標最大限制直徑，并調換相應的芯軸。

8、鋼筋彎曲試驗機嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9、轉盤換向時，必須在停穩后進行。

了解了鋼筋彎曲試驗機的操作流程與注意事項之后，提醒操作人員在使用試驗機的時候一定要按照說明書的流程規范使用。否則很容易造成機器故障及人員傷害等險情。

以上就是給大家分享的液壓萬能試驗機的配件及夾具選擇的注意事項有哪些以及鋼筋彎曲試驗機的注意事項。希望上述分享可以給大家帶來幫助。如果您想要了解更多的知識，有不清楚的地方，歡迎致電凱德試驗機械有限公司